潮州冷凝锅炉保养

 燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的比较好途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。锅炉化学清洗的条件。潮州冷凝锅炉保养

锅炉运行中遇有哪几情况时应紧急停炉？锅炉缺水，使水位在汽包水位计看不清。锅炉满水：使水位超过汽包水位计的上部可见水位。炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。所有水位计损坏时。锅炉汽水管道爆裂，威胁设备及人身安全时。锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安全时。锅炉水位事故是锅炉运行恶性事故之一。如果处理不当，轻则停机。重则造成很大危害。缺水：锅炉钢板、受热面管子过热变形，鼓包或裂纹。管子爆破或锅炉。潮州冷凝锅炉保养一般锅炉厂家都不会告诉你影响锅炉寿命的秘密！

普通家用锅炉的设计和使用寿命为10-15年，但由于换热器、燃烧室等关键部件的设计和水、气质等问题，产品的使用寿命将达不到设计要求的15年。一般情况下，欧洲部分纯进口壁挂炉的使用寿命一般为5~8年，国产杂牌机一般为3~6年。冷凝锅炉的使用寿命远远大于普通家用锅炉，一般为25年左右，而卡尼什冷凝锅炉的使用寿命长达30年。节能不同。普通家用锅炉的热效率一般只能达到85%~93%，冷凝锅炉的热效率可大于100%，比较高可达。热效率高，非常节能。为什么冷凝锅炉的热效率超过100%？这是因为燃气燃烧可以分为潜热和显热。显热是指燃气燃烧时直接释放的热量。潜热是指烟气中的水蒸气在冷凝过程中从气态化为液态释放的冷凝热。冷凝锅炉燃气燃烧后，烟气温度由700℃-1000℃降低到30℃-50℃，烟气中的水蒸气凝结成冷凝水，利用其潜热提高热效率。科学研究证实，1g100℃的水蒸气，如冷凝成100℃的水，可以释放2255焦耳的热量。因此，冷凝锅炉的热效率超过100%。

众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。什么是锅炉缺水事故？

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉满水的现象及处理？河源热水锅炉安装工程公司

锅炉的基础知识解析。潮州冷凝锅炉保养

对于普通的锅炉而言想要改造为燃气冷凝锅炉，可以通过更换低氮燃烧器的方法完成。因为老式的锅炉本身有着多种款式和类型，因此想要改装成低氮冷凝锅炉时可以通过添加低氮燃烧器的方法，而具体的更改升级方案往往要考虑到是升级为全预混还是烟气内循环以及烟气外循环等。当然其实还有一种情况也可以让普通的锅炉升级为燃气冷凝锅炉，这种情况下就要更换具体的锅炉设施。在升级时要确定具体的类型，从冷凝锅炉到燃气锅炉等都可以升级更换，通常情况下为了更环保节能都会更改为低氮冷凝类型的锅炉。在考虑要不会更改和升级燃气冷凝锅炉的情况下，还可以计算下其更改前后的区别。较之传统的锅炉而言燃气冷凝锅炉有着超高燃烧效率以及排烟温度低和供水温度范围大等优势，而且其燃烧效率可以达到，这从使用成本和效益方面看自然是非常好的。潮州冷凝锅炉保养